Avant de remplir : examiner le rayon et la réserve
La qualité du réassort se joue souvent avant même l’ouverture du carton.
Consigne
Observer les emplacements vides, mais aussi les produits déplacés qui donnent l’illusion d’un stock disponible.
Consigne
Comparer produit, variante, format et emplacement avant de mettre en rayon, notamment sur les emballages similaires.
Consigne
Mettre de côté les articles détériorés selon la procédure du magasin, sans masquer une anomalie par un simple facing.
Consigne
Mettre les lots anciens devant lorsque cela correspond à la politique de rotation du produit et aux règles de conservation.
Consigne
Pour les denrées, traiter les DLC arrivées à échéance selon les règles applicables ; ne pas confondre DLC et DDM.
Après la mise en rayon : contrôler ce que verra le client
Un dernier regard doit confirmer l’exactitude commerciale, pas seulement l’aspect visuel.
Consigne
Contrôler la cohérence entre référence, emplacement, étiquette et prix affiché selon la procédure magasin.
Consigne
Étiquettes visibles et informations produit utiles accessibles, sans masquer mentions obligatoires.
Consigne
Produits présentés de manière ordonnée, sans surcharge ni instabilité sur les étagères.
Consigne
Cartons, palettes et matériel sont retirés des passages et voies qui doivent rester dégagés.
Consigne
Indiquer la référence ou la famille concernée, le motif connu et le responsable à prévenir.
Le rayon est le meilleur révélateur des écarts
La mise en rayon gagne à suivre un parcours simple : repérer la rupture, vérifier le stock, appliquer la règle de rotation adaptée aux produits, remettre en place puis contrôler prix et présentation. La bonne checklist ne cherche pas à remplacer les logiciels de stock ; elle confirme les points que seul le terrain permet de voir.
Les écarts ne disparaissent pas derrière le facing
L’employé suit les points utiles du rayon, sans ressaisir tout le stock.
Une erreur de prix ou une rupture persistante est signalée au responsable.
Le responsable retrouve les zones contrôlées et les anomalies encore à traiter.
Écarts à résoudre avant de cocher « rayon terminé »
Prix douteux ou étiquette absente
Ne pas inventer un prix. Signaler au responsable et appliquer le traitement prévu.
Produit alimentaire avec DLC dépassée
Écarter de la vente selon les règles applicables ; ne pas réintroduire le produit au rayon.
Stock informatique positif, emplacement vide
Enregistrer l’écart pour recherche en réserve ou contrôle d’inventaire, sans déclarer le réassort complet.
Les erreurs classiques du réassort
- Confondre une DDM dépassée avec une DLC et jeter automatiquement des produits qui n’exigent pas le même traitement.
- Faire la rotation sans vérifier les conditions de stockage ou les emballages.
- Créer une checklist article par article au lieu de cibler les contrôles les plus utiles au rayon.
Un contrôle rapide par zone de vente
Dans une supérette ou une boutique, commencez avec un QR code par grande zone : frais, épicerie, accueil ou réserve. Le responsable doit pouvoir savoir quel secteur a été contrôlé et quels écarts restent ouverts. Ne dupliquez pas les mouvements de stock dans la checklist : gardez-les dans le système prévu, et utilisez la fiche pour la réalité observée au rayon.
Pour approfondir : DGCCRF : différence entre DLC et DDM.
Questions fréquentes
Est-ce un outil de gestion de stock ?
Non. La checklist sert à contrôler la bonne exécution du réassort et à remonter les écarts. Les quantités et mouvements de stock relèvent du système de gestion.
Comment gérer les produits à dates courtes ?
Prévoyez un contrôle spécifique selon la catégorie du produit, ses conditions de conservation et les règles sur DLC ou DDM.
Faut-il une checklist par rayon ?
Une liste par zone ou famille suffit souvent. Le bon niveau dépend du rythme de réassort et de la taille du magasin.
Un rayon présentable doit aussi être prêt à vendre.
Transformez le contrôle de mise en rayon en routine simple, avec validation par zone et remontée des écarts.